一、 產品介紹：
全自動工業超聲波清洗機亦稱超聲波清洗流水線，是適應不同工業生產領域，連續型工作的設備。全自動超聲波清洗機由多槽、多工位組成, 工作流程分為上料、噴淋、超聲清洗、風刀切水、烘干、下料等多個工序，其中超聲清洗可根據不同要求分成粗洗、精洗等環節，如果是氣相型的還有蒸餾、過濾、回收等環節。根據工件的傳送方式不同，分為機械手傳送、履帶傳送、鏈條傳送等。
二、 產品特點：
◆ 各槽清洗時間可以根據需要設定和調整。
◆ 設置循環過濾和回收系統，保證溶液清潔度，降低生產成本。
◆ 采用PLC工控機程序控制，全自動輸送方式，運行平穩快捷。
◆ 友好的人機界面，可自動、手動切換。
◆ 全封閉結構，防塵防腐，整體美觀大方。
◆ 整機功率強勁，性能穩定，多頻率超聲波結合，清洗徹底，一步到位。
三、 適用范圍:
全自動超聲波清洗流水線已成功應用于半導體材料生產、五金工具、汽車配件、內燃機制造、醫藥包裝、軸承生產、量具刃具、精密機械零件、光學鏡片、各種產品的表面前處理等。我公司清洗線采用PLC工控機，全自動控制清洗過程，可靠性高。
對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1、拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡②超聲波清洗③清水（凈水）漂洗。
2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
